Логотип SP 561 LF

SP 561 LF - компактная, многозадачная, универсальная

SP 561 LF — высокопроизводительная универсальная харвестерная головка. При ее проектировании (и это общая черта оборудования LF) главным требованием было достижение максимальной производительности. Головка SP 561 LF специально предназначена для разнообразных работ и обеспечивает очень хорошие характеристики от первого прореживания до промежуточной валки главного пользования.

Компактные размеры в сочетании с идеальным обрезанием сучьев на стволах диаметром от 30 мм гарантируют быстрое, эффективное выполнение первоначального прореживания. При валке главного пользования, то есть при обращении со стволами большого диаметра, благодаря интеллектуальной патентованной технологии SP (LogHold) и подающим роликам с пропорциональным изменением установочных углов SP 561 LF становится харвестерной головкой с внушительным соотношением пропускной способности/массы и непревзойденной производительностью. Без сомнения, головка SP 561 LF отличается идеальным сочетанием компактности, многозадачности и универсальности.

Наивысшую продуктивность головка SP 561 LF обеспечивает в условиях древостоя диаметром 12–43 см на уровне груди, однако благодаря принципу LF пригодна для эффективной работы с более толстыми стволами.

Подробные сведения

Все наши харвестерные головки оснащены полезными интеллектуальными функциями. Для получения дополнительной информации нажмите соответствующий кружок.

Технические данные

Получить дополнительные сведения о технологиях, использованных в различных харвестерных головках нашего производства. Здесь можно найти все необходимые сведения: от информации о спиливании и обрезании сучьев до массы и габаритных размеров.

Гидравлическая система

Метрическая система мер
Минимальная подача насоса 195 л/мин
Рекомендуемое рабочее давление 23–25 МПа (двигатель роликов с рабочим объемом 625 куб. см)
23–28 МПа (двигатели роликов с рабочим объемом 514 и 560 куб. см)

Подача

Пропорциональное усилие зажима подающих роликов в зависимости от диаметра ствола; индивидуальная настройка для разных пород с целью оптимизации продуктивности.
Двигатели роликов 514, 560 или 625 куб. см
Максимальное разведение 500 мм
Скорость подачи Двигатель роликов с рабочим объемом 514 куб. см — 6,0 м/с
Двигатель роликов с рабочим объемом 560 куб. см — 5,4 м/с
Двигатель роликов с рабочим объемом 625 куб. см — 5,0 м/с
Усилие подачи 25 кН
Пропорциональное давление Да

Спиливание

SuperCut 100 — очень мощный пильный блок со встроенной системой смазывания и функцией гидравлического натяжения пильной цепи. В сочетании с системой QuickCut компании SP он позволяет оптимизировать время пиления и свести к минимуму вероятность образования пильных трещин.
Диаметр срезаемого ствола 600 мм
Скорость движения цепи 40 м/с
Пильный двигатель 20 куб. см
Пильный блок Автоматический — SuperCut 100
Наличие системы QuickCut Да, с системой управления Dasa

Обрезание сучьев

Пропорциональное усилие прижима сучкорезных ножей в зависимости от диаметра ствола обеспечивает минимальное трение и максимальную производительность. Индивидуальные настройки для верхних и нижних ножей, а также для разных пород спиливаемых деревьев позволяют достичь максимальной производительности.
Количество подвижных ножей 5, включая верхний нож
Количество фиксированных ножей 1
Макс. диаметр ствола при обрезке сучьев (макс. расстояние между режущими кромками) 430 мм
Мин. диаметр ствола при обрезке сучьев 30 мм
Пропорциональное давление Да
Наличие системы LogHold Да
Индивидуальное управление ножами Да

Масса и размеры

Благодаря компактным размерам, очень малой массе и высокой производительности головка SP 561 идеально подходит для различных видов валочных работ.
Ширина в сомкнутом состоянии 900 мм
Ширина в разомкнутом состоянии 1500 мм
Высота 1500 мм
Масса 980 кг

Рекомендации

Несущие машины
Головку SP 561 LF можно устанавливать на различные несущие механизмы (например, на обычные лесохозяйственные машины, экскаваторы и тракторы). Чтобы обеспечить безотказную работу головки, обратитесь в компанию SP или к ее ближайшему дилеру.
Валка
Пропорциональное усилие зажима подающих роликов в зависимости от диаметра ствола; индивидуальная настройка для разных пород с целью оптимизации продуктивности.
Оптимальный диаметр ствола на уровне груди, при котором обеспечивается максимальная производительность * 12–43 см
* Диаметр на уровне груди (примерно 1,3 м над уровнем земли).

Изготовитель оставляет за собой право менять технические характеристики и конструкцию. Изображенные харвестерные головки могут быть оснащены дополнительным оборудованием. Все указанные характеристики и значения являются приблизительными и относятся к машинам стандартной комплектации.

LF – минимальное трение при максимальной производительности

Четыре интеллектуальных решения (в том числе одно патентованное) для увеличения рентабельности:

Оборудование и принадлежности

Уровень стандартного оснащения всех наших харвестерных головок очень высок, однако для адаптации головки к различным потребностям, несущим машинам и условиям эксплуатации выпускается ряд дополнительных принадлежностей. Ниже описаны наиболее часто используемые принадлежности.

За дополнительными сведениями о принадлежностях обратитесь в компанию SP Maskiner или к ее ближайшему дилеру.

Цветовая маркировка SUPERMARK

Оборудование для различных пород деревьев

Двигатель роликов

Подающие ролики

Датчик обнаружения торца

Система измерения и управления в сборе

Система управления

Совместимость с большинством систем управления

Головку SP 661 LF можно использовать практически с любой из представленных на рынке систем управления. После незначительной подготовки головку SP 661 LF можно применять со следующими системами:

  • Dasa280
  • Dasa380
  • Dasa4
  • Dasa4 Compact
  • Dasa Forester
  • John Deere Timbermatic
  • Motomit IT
  • Motomit PC
  • Komatsu MAXI
  • Ponsse Opti
  • Technion
  • Techno Matic
  • TOC-MD
Система управления

Комплектные системы управления

SPd5Bucking
SPd5Bucking — это комплектная система измерения и управления для валки леса лесозаготовительной машиной в соответствии с требованиями стандарта StanForD. Это наиболее совершенная система, она поддерживает функцию точной распиловки. Также в нее интегрирована система управления и обмена данными dasa5. Для обмена данными с оператором применяется мобильный компьютер dxPc под управлением ОС Windows 10. Этот же компьютер служит для хранения всей информации (например, команд и статистики). Компьютер dxPc оснащен сенсорным экраном, что значительно упрощает работу с ним.

SPd5BuckingPrio
SPd5BuckingPrio — это система средней функциональности. Эта система поддерживает функцию качественной распиловки и оснащена компьютером. SPd5BuckingPrio является более простой системой распиловки. Она оснащена компьютером, с помощью которого можно создавать отчеты, осуществлять обмен данными и запускать другие программы. Распиловка осуществляется с учетом приоритетной длины, также может учитываться или не учитываться диаметр ствола. Система SPd5BuckingPrio идеально подходит, когда требованиями стандарта StanForD не предусмотрена необходимость точной распиловки и создания отчетов, но при этом требуется компьютер для создания отчетов, обмена данными и использования других компьютерных программ. Для взаимодействия с оператором используется dxPc.

SPd5BuckingPrio-C
SPd5BuckingPrio-C — это самая простая система распиловки, которая занимается исключительно управлением головкой и контролем ее производительности. SPd5BuckingPrio-C поддерживает функцию качественной распиловки с учетом или без учета диаметра ствола. Она предназначена для случаев, когда при валке нет необходимости в создании отчетов о выполненной работе или применение компьютерных программ с применением беспроводного соединения. Система SPd5Bucking Prio-C работает под управлением ОС Windows CE.

Кабина для системы SPd5
Какую бы систему из указанных выше вы ни выбрали, она может быть размещена в кабине SPd5. В кабине SPd5 можно быстро, эффективно и качественно установить модули системы. Кабину полностью оборудуют на заводе SP. Перед отправкой заказчику ее испытывают совместно с головкой. В результате гарантируется надлежащее соединение между компонентами и благополучный ввод в эксплуатацию. Поскольку электронные блоки располагаются внутри защищенной кабины, проблемы, связанные с внешними повреждениями из-за ударов, попадания влаги и пыли, сводятся к минимуму.

Галерея