SP 761 E - descortezado productivo y eficiente
de árboles grandes
El SP 761 E está específicamente diseñado para una tarea: el descortezado en una sola pasada de eucaliptus cultivados en plantaciones. La alta calidad y productividad en el descortezado se obtiene mediante una exclusiva combinación de cuchillas descortezadoras de diseño especial, deflectores intercambiables de corteza y una alta velocidad de avance.
Gracias a la función de presión proporcional de las cuchillas y los rodillos de avance, el proceso de descortezado se puede ajustar fácilmente a diferentes condiciones, obteniendo la mejor calidad posible del descortezado y causando el mínimo daño posible a las fibras.
El SP 761 E también ofrece una fiabilidad y disponibilidad sin igual gracias al moderno tendido de las mangueras y a su diseño altamente resistente y protegido. El SP 761 E es un cabezal cosechador de descortezado muy productivo y fiable que alcanza su máximo rendimiento en árboles de 10 a 35 cm de DAP, pero gracias al principio de LF también puede procesar eficazmente árboles más grandes
Detalles
Nuestros cuatro cabezales procesadores tienen funciones inteligentes de utilidad.
Ficha técnica
Descubra más información sobre la tecnología que hay detrás de nuestros cabezales procesadores. A continuación encontrará todo, desde información del corte y el desramado hasta los pesos y las dimensiones.
| Métrico | |||
| Capac. mín. de bomba | 200 l/min | ||
| Presión de trabajo rec. | 25-30 MPa |
| Presión de apriete proporcional de los rodillos de avance; ajustes individuales para diferentes especies, para obtener un rendimiento óptimo | |||
| Motores de avance: | 627 o 780 cc | ||
| Apertura mín. de rodillos de avance: | 20 mm | ||
| Apertura máx. de rodillos de avance: | 700 mm | ||
| Fuerza máx. de avance: | 21,7 o 27 kN | ||
| Velocidad máx. de avance: | 7 o 6,4 m/s | ||
| Presión proporcional: | Sí | ||
| SuperCut 150 es una unidad de sierra muy robusta y potente, con lubricación integrada y tensado hidráulico automático de cadena que junto con el sistema QuickCut de SP, garantiza un corte óptimo y reduce el riesgo de que se produzcan grietas de corte. | |||
| Diámetro de corte: | 700 mm | ||
| Velocidad de cadena: | 40 m/s | ||
| Motor de sierra: | 32 cc | ||
| Unidad de sierra: | SuperCut 100 | ||
| QuickCut: | Sí | ||
| Presión proporcional en las cuchillas de descortezado/desramado y ajustes individuales para diferentes especies, para lograr un rendimiento óptimo. | |||
| Cuchillas móviles: | 3 | ||
| Cuchillas fijas: | 2 | ||
| Deflectores de cortezas fijos | 1 | ||
| Diámetro mínimo para desramado/descortezado: | 27 mm | ||
| Rango de diámetros para descortezado en una pasada: | 27-350 mm | ||
| Presión proporcional: | Sí | ||
| LogHold: | Sí | ||
| Ancho cerrado: | 1400 mm | ||
| Ancho abierto: | 1920 mm | ||
| Altura: | 1850 mm | ||
| Peso: | 1765 kg |
| El SP 761 E se puede instalar con resultados excelentes en vehículos con ruedas, excavadoras de 14-25 toneladas y en cosechadoras con orugas. | |
| Tamaños de árbol | |
| Tamaño óptimo del árbol (DAP) para una máxima productividad*: | 10 - 35 cm |
| * Diámetro medido a la altura del pecho (1,3 m desde el suelo). | |
Reservado el derecho a modificar las especificaciones y el diseño sin previo aviso. Los cabezales cosechadores ilustrados se pueden equipar con equipos opcionales. Todas las medidas y valores son aproximados y corresponden a un cabezal cosechador con equipo estándar.
Sistemas de control
Compatible con la mayoría de los sistemas de control
El SP 661 LF se puede utilizar con prácticamente todos los sistemas de control del mercado. A través de una simple adaptación, el SP 661 LF puede ser utilizado junto con los siguientes sistemas:
- Dasa280
- Dasa380
- Dasa4
- Dasa4 Compact
- Dasa Forester
- John Deere Timbermatic
- Motomit IT
- Motomit PC
- Komatsu MAXI
- Ponsse Opti
- Technion
- Techno Matic
- TOC-MD
Sistemas de control completos
SPd5Bucking
SPd5Bucking es un sistema de control y medición completo para el control del proceso de tala en un procesador forestal de acuerdo con StanForD. Este es nuestro sistema más avanzado y tiene soporte para estimar el derribo. El sistema también está totalmente integrado con el sistema de control y comunicación dasa5. Toda la comunicación con el operador se realiza a través de dxPc, que es un PC móvil con sistema operativo Windows 10, y almacena toda la información, por ejemplo, estadísticas o instrucciones. El ordenador dxPc dispone de una pantalla táctil, lo que facilita considerablemente el trabajo del operador.
SPd5BuckingPrio
SPd5BuckingPrio es nuestro sistema intermedio. El sistema tiene soporte para el derribo prioritario y está equipado con un PC. SPd5BuckingPrio es un sistema de derribo un poco más simple combinado con la potencia de un PC para informes, comunicación y otros programas. El derribo se basa en longitudes prioritarias con o sin clases de diámetro. SPd5BuckingPrio es ideal cuando no se requieren la estimación de derribo y los informes de acuerdo con StanForD al mismo tiempo que se necesita un PC para la creación de informes, la comunicación y otros programas de PC. Toda la comunicación con el operador se realiza a través de dxPc.
SPd5BuckingPrio-C
SPd5BuckingPrio-C es un sistema de derribo que se centra en la simplicidad sin comprometer el control del cabezal, el rendimiento o la productividad. SPd5BuckingPrio-C tiene soporte para el derribo prioritario con o sin clases de diámetro y ha sido especialmente desarrollado para la tala donde no hay necesidad de reportes inalámbricos de producción o el uso de programas de PC. SPd5Bucking Prio-C funciona con el sistema operativo Windows CE.
Caja de cabina SPd5
Independientemente del sistema que elija previamente, puede obtenerlo con nuestra caja de cabina SPd5. La caja de cabina permite que los módulos de cabina SPd5 se instalen de forma rápida, eficiente y con la máxima calidad. La caja de cabina viene montada de fábrica en SP y se entrega completamente terminada y probada junto con el cabezal, lo que garantiza una conexión correcta y una puesta en marcha sin problemas. Gracias al montaje de los módulos electrónicos en un entorno protegido dentro de la caja, se minimizan los problemas causados por daños externos como la humedad, el polvo, la suciedad y los impactos.
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